“搭積木”生產(chǎn)汽車 智能制造帶來幾多驚喜

　　“我們都知道，當(dāng)前，汽車生產(chǎn)是流水線作業(yè)，不同車型需要不同的生產(chǎn)線。而在奔馳56號(hào)工廠，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)，就像搭積木一樣，可以同時(shí)生產(chǎn)完全不同的車型。”在進(jìn)博會(huì)中國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上，戴姆勒大中華區(qū)執(zhí)行副總裁冷炎的話一出口，就引發(fā)了與會(huì)者的好奇。

　　在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，智能制造已成新的戰(zhàn)略制高點(diǎn)，目前中國汽車產(chǎn)量達(dá)世界四分之一，中國正從汽車大國逐漸走向汽車強(qiáng)國，而智能制造也將成為其重要的助推器。

　　但智能制造的實(shí)質(zhì)是什么，中國汽車距離智能制造的距離還有多遠(yuǎn)，如何從智能制造的最佳實(shí)踐中汲取經(jīng)驗(yàn)？就像普通民眾去汽車展區(qū)一睹新車一樣，很多汽車從業(yè)者也來到這里尋求答案。

　　改變了整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　“智能制造就是軟硬件結(jié)合，將傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)和信息通信技術(shù)相結(jié)合，其核心是數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的分析和應(yīng)用�！苯荼�路虎中國執(zhí)行副總裁李潔說。

　　李潔表示，數(shù)字化時(shí)代改變了整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，汽車產(chǎn)業(yè)也面臨數(shù)字化的挑戰(zhàn)，如智能出行、自動(dòng)駕駛，但就智能制造來講，其關(guān)系著很多方面，如網(wǎng)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈數(shù)字化生產(chǎn)、零售、維護(hù)和服務(wù)等各種問題。

　　“在這個(gè)過程中，數(shù)據(jù)是最重要的資產(chǎn)，捷豹路虎已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的在線監(jiān)測和大數(shù)據(jù)收集�！崩顫嵳f，像供應(yīng)鏈的數(shù)字化監(jiān)管、沖壓數(shù)字化曲線監(jiān)控、焊接方面的尺寸測量、涂裝方面的氣密性檢測等，全過程都實(shí)施了數(shù)字化改造。

　　在位于德國辛德芬根市的奔馳56號(hào)工廠，就像李炎開篇講述的那樣，他們已經(jīng)拋棄了傳統(tǒng)的固定生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)。

　　冷炎介紹，數(shù)字化、靈活、綠色是該工廠的突出特點(diǎn)。其數(shù)字化的核心是通過自動(dòng)導(dǎo)引車供應(yīng)路線，完善進(jìn)行靈活零配件組裝的供應(yīng)。其中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是運(yùn)用奔馳的MO360數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，它是基于高性能的無線網(wǎng)絡(luò)和5G全新數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，從智能設(shè)備到大數(shù)據(jù)算法，實(shí)現(xiàn)了全面的數(shù)字化，所有的訂單、甚至每個(gè)工位的物料都是數(shù)字化傳輸，意味著在工廠里是完全的無紙化生產(chǎn)。

　　更快、更準(zhǔn)、更柔性的生產(chǎn)模式

　　“從長期自我革新的經(jīng)驗(yàn)看，智能制造可以從根本上填平需求和技術(shù)之間的鴻溝，首先它可以更好滿足新生代用戶的消費(fèi)趨勢，大規(guī)模個(gè)性化的生產(chǎn)需求，打造更快、更準(zhǔn)、更柔性的生產(chǎn)模式�！鄙虾Ｆ�車集團(tuán)股份有限公司乘用車公司副總經(jīng)理孫亦炯說。

　　孫亦炯表示，其次，通過設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的升級(jí)，智能制造能夠提升工藝質(zhì)量，排除質(zhì)量隱患，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理。

　　在冷炎看來，智能制造的最終目標(biāo)是進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提升質(zhì)量管理水平，尤其是綠色生產(chǎn)的水平。據(jù)他們統(tǒng)計(jì)，僅實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)這一項(xiàng)，每年可節(jié)約紙張近10噸。

　　近幾年，博世汽車在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面嘗到了甜頭。據(jù)介紹，博世中國蘇州工廠對現(xiàn)有設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了軟件修改和升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的實(shí)時(shí)匹配，直接把庫存降低了40%；無錫工廠把刀具庫存量降低了10%，設(shè)備綜合利用率提升了4%。

　　“博世未來愿景主要是做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，減少時(shí)間、最大化促進(jìn)生產(chǎn)、增加客戶定制，歸根結(jié)底是為了提高競爭力和市場效率�！辈┦乐袊�總裁陳玉東說。

　　在智能制造方面，小馬智行一直在嘗試，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)駕駛規(guī)模化，他們在此次進(jìn)博會(huì)發(fā)布了首條自動(dòng)駕駛生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中，采用全生命周期理念，打通了從供應(yīng)鏈管理、硬件模塊設(shè)計(jì)驗(yàn)證與測試生產(chǎn)、汽車改制總裝、整體質(zhì)檢、下線標(biāo)定到道路測試各環(huán)節(jié)，建立起一套自動(dòng)駕駛軟硬件系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、信息化生產(chǎn)流程�？蓪�(shí)現(xiàn)其新一代L4級(jí)別自動(dòng)駕駛軟硬件系統(tǒng)PonyAlpha X的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)已開始小規(guī)模生產(chǎn)。

　　“用產(chǎn)線打造自動(dòng)駕駛的最大特點(diǎn)是流程標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品的一致性更高，同時(shí)生產(chǎn)效率更高，單車成本更低。”小馬智行聯(lián)合創(chuàng)始人、首席執(zhí)行官彭軍說。

　　盡管如此，與會(huì)專家表示，數(shù)字化是一個(gè)進(jìn)程，剛剛進(jìn)入到起步階段。未來，還有很長的路要走。