中證網(wǎng)訊（記者 鐘志敏）4月17日晚，億利潔能（600277）發(fā)布2018年年度報(bào)告，其中，主營(yíng)收入為173.71億元，歸母凈利潤(rùn)為7.7億元，經(jīng)營(yíng)現(xiàn)金流凈額為36.18億元，每股收益0.28元，分別同比增長(zhǎng)3.67%，46.8%，66.65%，40%。均為近三年最好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。
公司表示，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)盈利能力持續(xù)提升，一是受益于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策紅利和下游市場(chǎng)需求快速提升；二是通過并購乙二醇等優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，快速做大、做強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，通過規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化、科學(xué)化運(yùn)營(yíng)管理，有效控制生產(chǎn)成本，有力地提升了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)議價(jià)能力；三是聯(lián)合外部科研機(jī)構(gòu)持續(xù)創(chuàng)新有效降低產(chǎn)品單耗。2019年，公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?nèi)跃咴鲩L(zhǎng)潛力：一是PVC、乙二醇等產(chǎn)品將直接受益于新一輪化工行業(yè)供給側(cè)改革紅利；二是在收購弗家園土壤修復(fù)技術(shù)公司、創(chuàng)新“煤耦摻燒污泥熱電模式”后，下一步將加速推進(jìn)工業(yè)園區(qū)潔能環(huán)保管家服務(wù)；三是400兆瓦光伏指標(biāo)投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，也將帶來穩(wěn)定的現(xiàn)金流和利潤(rùn)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)盈利能力仍具提升空間
2018年，能化行業(yè)在國(guó)家“去產(chǎn)能”、“嚴(yán)環(huán)保”政策推動(dòng)下，劣質(zhì)產(chǎn)能相繼退出，產(chǎn)業(yè)集中度快速聚合，同時(shí)，氯堿化工、聚酯等下游市場(chǎng)需求穩(wěn)步提升，龍頭企業(yè)盈利能力明顯加強(qiáng)。
此前，公司在內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗工業(yè)園區(qū)建有一條以PVC、燒堿為核心產(chǎn)品的一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，擁有年產(chǎn)50 萬噸PVC、40萬噸燒堿、 64 萬噸環(huán)保型電石的生產(chǎn)能力。從原材料采購、電石生產(chǎn)，到物流配送，實(shí)施全流程成本控制。其中，PVC優(yōu)等品率達(dá)到98.07%，全年滿產(chǎn)滿銷，是PVC行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
2018年，公司通過現(xiàn)金收購大股東億利集團(tuán)持有的庫布其工業(yè)園區(qū)煤制乙二醇、尿素一體化產(chǎn)業(yè)鏈，擁有已運(yùn)行年產(chǎn)30萬噸煤制乙二醇、20 萬噸甲醇，年產(chǎn)60萬噸合成氨、60萬噸復(fù)合肥和擬建260萬噸炭基復(fù)混肥的生產(chǎn)能力。其中，煤制乙二醇裝置是國(guó)內(nèi)單套開車負(fù)荷最高、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、催化劑使用時(shí)間最長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定的生產(chǎn)裝置，無論是生產(chǎn)成本、銷售價(jià)格、產(chǎn)品品質(zhì)，都成為石油乙炔法制乙二醇的最佳替代產(chǎn)品，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
公司通過對(duì)兩條產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)了原材料采購、物流、技改等資源共享，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了資金使用效率。此外，億利潔能控股子公司億兆華盛公司基于PVC、乙二醇等化工產(chǎn)品，搭建的“億兆云商”和“億兆通”兩大產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)共享平臺(tái)，為產(chǎn)業(yè)鏈提供代理采購、渠道分銷、物流、云倉儲(chǔ)等一站式供應(yīng)鏈綜合解決方案服務(wù)；通過組織公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸和鐵海聯(lián)運(yùn)，形成從西北大宗商品原產(chǎn)地到華北、華東、華南等消費(fèi)區(qū)域的大規(guī)模、低成本物流網(wǎng)絡(luò)，有效解決了產(chǎn)業(yè)鏈中各個(gè)企業(yè)在原材料采購，生產(chǎn)管理流程優(yōu)化，產(chǎn)成品入庫、銷售、運(yùn)輸?shù)葐栴}，降低了產(chǎn)品營(yíng)銷、采購、運(yùn)輸及其他成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了資源、能源的高效轉(zhuǎn)化，提升了產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí)，公司還不斷加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)改造，進(jìn)一步降低產(chǎn)品單耗。例如，在電石能效提升方面，通過引進(jìn)電極自動(dòng)控制技術(shù)，提高工藝操作精度，嚴(yán)格控制電極糊工藝指標(biāo)及電極成熟度，降低爐電及電極糊單耗。為了提升質(zhì)量、平衡發(fā)氣量與電耗之間關(guān)系，達(dá)到增產(chǎn)增效目的，公司還進(jìn)一步改善了原料供應(yīng)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定電石爐生產(chǎn)，提高了發(fā)氣量，電石質(zhì)量提升至296 L/kg以上，2018年平均熱樣發(fā)氣量達(dá)到303L/kg。另外，“電石渣制備活性氧化鈣項(xiàng)目”通過預(yù)處理、煅燒等技術(shù)將電石渣制成活性氧化鈣，再回收用于電石生產(chǎn)中，徹底解決了廢棄電石渣的利用問題。電石占PVC成本的70%，電石能效的提高，無疑讓公司PVC產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
