實探聯(lián)想集團南方智能制造基地 應對行業(yè)周期波動 柔性生產(chǎn)成“殺手锏”
聯(lián)想集團南方智能制造基地 公司供圖
服務器智能生產(chǎn)線 本報記者 劉英杰 攝
隨著全球PC市場周期性波動越來越頻繁，如何應對大規(guī)模小訂單生產(chǎn)挑戰(zhàn)，成為全球最大PC制造商聯(lián)想集團面臨的一道難題。
聯(lián)想集團南方智能制造基地廠長孟繁一告訴中國證券報記者：“在聯(lián)想集團南方智能制造基地，每15秒便有1臺機器出廠�！庇浾呓諏嵉卣{(diào)研聯(lián)想集團南方智能制造基地發(fā)現(xiàn)，高水平智能化生產(chǎn)，以更高的效率、更低的成本，提升訂單調(diào)配的靈活性和彈性，成為聯(lián)想集團應對電子制造業(yè)周期性波動的“殺手锏”。對于中國消費電子制造業(yè)如何繼續(xù)保持全球領(lǐng)先地位，聯(lián)想提供了智能制造的經(jīng)驗樣本。
無縫切換 生產(chǎn)效率提升60%
隨著全球PC市場周期性波動越來越頻繁，如何保持足夠的生產(chǎn)彈性，在產(chǎn)能擴張和收縮之間靈活切換，一度困擾著聯(lián)想集團。
“怎樣實現(xiàn)不同訂單產(chǎn)品間的快速切換，是我們面臨的挑戰(zhàn)。”孟繁一表示，當前小訂單占比高，需求在50臺以下的訂單占70%-80%，有的訂單甚至在5臺以下。
聯(lián)想集團南方智能制造基地生產(chǎn)超過50個品類、近10萬種配置的產(chǎn)品。面對這一挑戰(zhàn)，聯(lián)想集團從智能化中找到了答案。聯(lián)想集團南方智能制造基地PC產(chǎn)線總設計師李明告訴記者：“PC智能生產(chǎn)線的設定產(chǎn)出是200臺/小時，由于七成以上的訂單小于10臺，因此每隔3-4分鐘生產(chǎn)就要切換，同時生產(chǎn)Thinkpad、T系列和X系列不同機種，都可以實現(xiàn)無縫切換，每15秒便有1臺機器出廠�！�
如何實現(xiàn)如此高的生產(chǎn)效率？據(jù)李明介紹，接到訂單后，從排產(chǎn)、生產(chǎn)到包裝運輸，軟硬結(jié)合的智能化調(diào)配系統(tǒng)貫穿所有環(huán)節(jié)。
在智能化調(diào)配系統(tǒng)支持下，裝配工作已經(jīng)發(fā)生微妙變化�！敖柚魉�上的智慧工藝系統(tǒng)（ESOP），工人根據(jù)顯示屏上的工序提示，安裝不同配置的零部件。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，現(xiàn)在的工作對工人技能水平要求更高�！崩蠲髡f。
做到快速生產(chǎn)，實現(xiàn)無縫切換，還需要機器人錦上添花。據(jù)李明介紹，整個裝配站有32種自動化設備，其中筆記本電腦觸摸板工作站實現(xiàn)全自動化。“對人工來說，完成零部件和筆記本電腦殼體之間小于1毫米的精細組裝絕非易事。通過自動化，筆記本電腦觸摸板裝配成功率達99.5%以上�！崩蠲鞣Q。
同一條生產(chǎn)線匯聚來自全球上千單訂單，利用智能化手段，聯(lián)想集團南方智能制造基地以不變應萬變�！皞鹘y(tǒng)制造業(yè)需要10-20天才能滿足的定制化需求，在智能制造體系支持下，一兩天即可實現(xiàn)訂單交付。”李明表示，PC產(chǎn)線自動化率約58%，生產(chǎn)效率提升超60%。
智能升級 穿越周期性波動
經(jīng)歷2019年-2021年出貨量持續(xù)攀升之后，2022年以來，全球PC市場開始收縮，周期性波動成為擺在聯(lián)想集團面前的新挑戰(zhàn)。聯(lián)想集團南方智能制造基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負責人張岳奮告訴記者：“訂單存在不確定性和多樣性，是行業(yè)參與者面臨的挑戰(zhàn)�！�
智能化成為聯(lián)想集團應對行業(yè)周期性波動的“殺手锏”。“每個季度的月訂單量基本遵循二成、三成、五成的變化規(guī)律。更具挑戰(zhàn)的是，訂單往往在每個季度第三個月的下半月達到波峰�！睆堅缞^表示，“為應對靈活多變的訂單，智能系統(tǒng)不可或缺�！�
孟繁一表示，智能排產(chǎn)系統(tǒng)極大改善了排產(chǎn)效率。原來滿足每天5000單訂單，需要30-50人花費3-4個小時才能完成。在智能排產(chǎn)系統(tǒng)支持下，只需很少員工，而排產(chǎn)時間縮短到幾分鐘。
除了智能系統(tǒng)的高效調(diào)配，聯(lián)想集團還通過智能化技術(shù)強化供應鏈能力。在張岳奮看來，強大的供應鏈是應對訂單波動的核心能力。“我們有3000多家供應商，要綜合考慮上下游做到準時配料。同時，聯(lián)想南方基地的物料能夠做到零庫存�！�
供應鏈的能力在實踐中得到檢驗。據(jù)張岳奮介紹，2022年1月，聯(lián)想集團的指紋模組相關(guān)芯片廠商突然報告供應不足，聯(lián)想集團當天就成立保供突擊隊，攜手匯頂科技填補指紋模組生產(chǎn)材料空缺，按需履約完成了出貨。
根據(jù)Gartner頒布的2023年全球供應鏈前25名榜單，聯(lián)想集團蟬聯(lián)亞太第一，位居全球第八，超過沃爾瑪、特斯拉、西門子等跨國企業(yè)。“從傳統(tǒng)制造升級到智能制造，是聯(lián)想智造蛻變的過程，是聯(lián)想調(diào)節(jié)和提升自身內(nèi)功的過程，也是穿越供需波動，迎接下一個上升周期的過程。”孟繁一稱。
輸出經(jīng)驗 打造全球創(chuàng)新標桿
聯(lián)想集團南方智能制造基地作為聯(lián)想全球制造的“母本工廠”，80%產(chǎn)品出口海外，覆蓋全球180多個國家和地區(qū)，未來將實現(xiàn)年產(chǎn)1600萬臺智能產(chǎn)品，產(chǎn)值超500億元。聯(lián)想在賣產(chǎn)品的同時，也在向海外輸出“中國方案”。
“匈牙利工廠是我們第一個全方面輸出智能制造方案的海外基地。匈牙利工廠最初的四條產(chǎn)線以聯(lián)想集團南方智能制造基地同類產(chǎn)線為母本，由中國設計、制造，并通過中歐班列等運抵匈牙利。我們還將服務器產(chǎn)品技術(shù)解決方案從南方基地推廣到墨西哥工廠�！泵戏币环Q。
“近年來，我們做了很多標準化工作，形成了以南方基地為母本的智能制造解決方案�！睋�(jù)聯(lián)想集團南方智能制造基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目經(jīng)理董勇利介紹，2015年起，聯(lián)想集團從轉(zhuǎn)型策略、路徑到方法入手，完成系統(tǒng)的智能制造頂層設計。從自動化到數(shù)字化，再到智能化，聯(lián)想集團智能制造經(jīng)歷三個發(fā)展階段，形成了可復制、可推廣的先進方案。聯(lián)想集團為中國制造業(yè)高端化、智能化、綠色化貢獻智慧，為中小企業(yè)提供全鏈條支持。
除了標準化工作，聯(lián)想還因地制宜對智能制造方案進行二次開發(fā)和調(diào)整。“每家工廠定位不同，一些海外工廠有本地化需求，因此并非一個方案就能滿足所有需求�！泵戏币桓嬖V記者，“以匈牙利工廠ESOP裝配作業(yè)指導書為例，匈牙利工廠員工來自15個國家和地區(qū)，語言構(gòu)成多元化。針對語言不暢問題，我們增加了更多三維動畫和標識，減少文字描述，同時增加匈牙利本地語言支持�！�
“今年我們準備對巴西、印度等地的幾家海外自有工廠進行評估，將南方智能制造基地成熟的方案部署到其他海外工廠，讓更多工廠實現(xiàn)效率最優(yōu)，提升競爭力�！泵戏币槐硎�，聯(lián)想南方智能制造基地是集團先進制造解決方案的試驗田和創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品孵化地，包括孵化各類智能產(chǎn)品，如智能模塊、智能終端、智能穿戴設備、智能家電等。南方基地將不斷探索先進制造的未來模式，并推廣到全球。
